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隨著數(shù)控加工技術(shù)、精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質(zhì)量的主要問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質(zhì)量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質(zhì)量提高的主要問題。 MOOG伺服閥的尖邊、毛刺的去除有特殊的方式！
MOOG伺服閥尖邊、毛刺光整加工方法 
1 MOOG伺服閥表面孔口 
表面孔口尖邊、毛刺主要是銑削、車削加工孔與磨削表面后形成，孔口毛刺較大，但是由于在表面易于觀察，容易操作，因此易于去除，但是由于閥體有些孔口需要安裝密封圈，因此在加工時(shí)要注意孔口尺寸大小與粗糙度要求。一般有兩種要求，一種是功能孔或油孔孔口要求倒角或倒圓，一種是膠圈槽口要求保持尖邊無毛刺。要達(dá)到指標(biāo)要求需要采取不同的加工方法。 
對(duì)于MOOG伺服閥需要倒圓、倒角的采取以下方式：
（1）用刮刀或合適的倒角刀去除大毛刺；
（2）用油石去除二次毛刺；
（3）用拋光紙或鉆床（牙鉆）夾拋光輪拋光孔口。 
對(duì)于MOOG伺服閥要求保持尖邊孔口去毛刺采取以下步驟： 
（1）用刮刀去除大毛刺，去除時(shí)要保證刮刀刃面與尖邊環(huán)面垂直，避免將尖邊倒角；
（2）用油石平推平面去除二次毛刺；
（3）用拋光紙拋光孔口。經(jīng)過以上3個(gè)步驟，毛刺就由大變小、變細(xì)小，很后去除干凈。在去除膠圈槽口毛刺一定要注意，槽底、槽壁是密封工作部分，在去除毛刺的過程中，不能劃傷、碰傷工作面。 
2 MOOG伺服閥內(nèi)部相交孔、溝通槽處 
閥體油路溝通孔很多，相交關(guān)系復(fù)雜，有孔與孔相交、孔與槽相交，位置、相交處形狀因孔、環(huán)槽的大小、角度、加工方法而不同，主要有4種類型的毛刺：環(huán)型槽、相交孔、螺紋收尾處、電火花溝通孔毛刺，由于產(chǎn)生機(jī)理、形式不同，因此去毛刺方法、工具也不同。 
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