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對于西門子來說，似乎更愿意自我界定為“奔向工業(yè)4.0”、而非“已經(jīng)實(shí)現(xiàn)4.0”的企業(yè)。在11月1日至5日于上海舉行的中國國際工博會(huì)期間，西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱對包括澎湃新聞在內(nèi)的媒體稱，即使是現(xiàn)在，行業(yè)依然處在以電氣化為標(biāo)志的“工業(yè)3.0”時(shí)代，只不過跟二三十年前的水平相比在不斷進(jìn)步。

“過去‘工業(yè)3.0’的自動(dòng)化，都發(fā)生在制造現(xiàn)場、車間里、機(jī)器設(shè)備上、生產(chǎn)線上、車間管理，這是3.0的特征?！I(yè)4.0’的特征是，這種自動(dòng)化不光要發(fā)生在制造現(xiàn)場車間，也要發(fā)生在企業(yè)的研發(fā)流程、供應(yīng)鏈管理流程、質(zhì)量管控流程、生產(chǎn)訂單不同重要級訂單排序流程?！蓖鹾I說，目前上述流程已經(jīng)部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但依然還存在大量孤島，流程與流程之間沒有打通。

成都數(shù)字化工廠是西門子繼德國本土安貝格電子工廠之后的全球第二個(gè)數(shù)字化工廠，意在展示數(shù)字化如何貫穿從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、規(guī)劃、生產(chǎn)、服務(wù)的全過程。這個(gè)員工總數(shù)不超過500人的工廠，年產(chǎn)自動(dòng)化產(chǎn)品超過250萬件，平均每10秒生產(chǎn)一件產(chǎn)品，每100萬件產(chǎn)品中有缺陷的不超過10件。王海濱介紹說，成都工廠開業(yè)三年多以來，接待了包括政府、學(xué)會(huì)、研究機(jī)構(gòu)、工業(yè)界在內(nèi)的15000多名參觀者?？梢娭袊鹘鐚τ诠I(yè)4.0或是數(shù)字化工廠的興趣之濃。

盡管中國企業(yè)對“工業(yè)4.0”概念的認(rèn)知遲了一兩年，但其在中國市場的反響和火爆程度，遠(yuǎn)超德國本土。許多企業(yè)在公開場合喜歡給自己貼上“工業(yè)4.0”的標(biāo)簽，亦或自稱是“工業(yè)4.0”上市公司。在中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長、中德智能制造聯(lián)盟秘書長王鵬看來，到目前為止工業(yè)4.0仍然只是一個(gè)方向，“還沒能特別精確地看到工業(yè)4.0未來真正的‘山尖’”。

“如果你12個(gè)月之前去拜訪客戶，他們會(huì)說工業(yè)4.0是什么？這個(gè)概念很含糊。今天你問他，他不會(huì)問你4.0是什么，而是4.0能幫我做什么。完全是概念性的轉(zhuǎn)移了。不管是中小企業(yè)還是私營企業(yè)，我個(gè)人覺得這是最大的改變。”博世力士樂中國董事總經(jīng)理劉火偉在工博會(huì)期間對澎湃新聞?wù)f道，“以前都是很多大型客戶，自動(dòng)化水平比較高，希望通過工業(yè)4.0增強(qiáng)競爭力。一年之后，很多中小企業(yè)感覺到如果不上馬工業(yè)4.0，（以后）會(huì)有很大的困難，自身的競爭能力會(huì)薄弱，會(huì)被淘汰出去?！?/p>

劉火偉說，博世力士樂自身的200多家工廠也在向工業(yè)4.0升級，有些經(jīng)驗(yàn)和內(nèi)容希望拿到中國，但不是完全照搬，因?yàn)榕滤敛环＿m合中國國情的，是“小步快走”概念，一步步自動(dòng)化、互聯(lián)，逐漸過渡。

博世力士樂于2016工博會(huì)展出的工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線。